聚氨酯材料温度太高时反应剧烈不易控制,容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,导致开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。zui后导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端,出现箱体局部空泡现象,黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。
高压聚氨酯发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间,发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
以上就是聚氨酯材料在高温下发泡的可能出现的一些现象，希望今天的总结能为您带来一定的帮助，沟通从心开始，服务以情传递，超越顾客需求，比满意做的更好，我们热切的期待与您的合作，欢迎您的到来！