聚氨酯发泡的三种工艺
1、半预聚体，半预聚体法的发泡工艺是将部分聚氨酯原料，即聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂以及其他的添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
2、预聚体法，预聚体法发泡工艺是将聚氨酯原料白料和黑料提前制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂以及其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，聚氨酯原料固化后在一定的温度下熟化即可。
3、一步发泡，将聚氨酯原料聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂以及其他添加剂等原料一步加入，在高压聚氨酯发泡设备喷枪中高速撞击混合后进行发泡。一步发泡工艺是普遍采用的工艺。
4、手工发泡法，是zui简便的方法，将所有聚氨酯原料准确的称量后，置于一个容器中，然后立即将这些聚氨酯原料混合均匀，注入模具或是需要充填的泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)zui后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按照不同方式可以分为：
1、按施工机械化程度可分为手工发泡及高压聚氨酯发泡设备机械发泡；
2、按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；
3、按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。