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聚氨酷发泡机施工中喷枪内物料的混合原理解析

 
 
  聚氨酯发泡机设备大型冷库、速冻室以及船舶冷藏舱等保冷层施工及建筑物保温隔热工程中,经常采用聚氨酷泡沫塑料现场发泡发泡工艺,该设备不同于传统混合设备的关键在于,一种液料在喷嘴孔内高速旋转,进行密闭式无气混合。这种混合方式比传统方式更优越,改善了环境污染,减少了原料损耗。
  以往聚氨酷发泡机现场喷涂发泡工艺是以低压压缩空气为气源,在喷枪口射出气流所产生的负压将黑、白两种液料吸出,像喷漆施工那样,在空气中雾化兼混合,喷射至工件上,待其固化即成隔热材料。这种发泡工艺的不足是液料在发泡过程中雾化效果差,在空气中散发量多,施工现场烟雾腾腾,既污染空气,影响人身健康,又浪费液料;黑、白料的混合均匀性也未尽如意。
  将俗称“黑料”的异氰酸酷和俗称“白料”的组合聚醚混合,使之起化学反应和物理变化,短时问变成乳白色多微孔固态硬质泡沫塑料。聚氨酷发泡设备硬泡具有容重小、导热系数低、压缩强度大、吸水率小、尺寸稳定性好等优点,是一种较好的保温隔热材料。
  而聚氨酯高压发泡发泡机基本解决了上述存在的问题。因此,对引进的Foam}at200型高压发泡机黑、白料液密闭式液料混合原理给予分析。和M(后孔)。流量相等的黑料和白料分别由柱塞比例泵等压(理论上功口至枪嘴的N孔和M孔处。工作压力在4.1 ~8.2MPa范围无级可调,从而改变混合料的出料量。
  这种密闭式混合聚氨酯发泡机发泡克服了传统空气混合所带来的空气污染及原料的浪费,雾化效果非常好,并且液料中无固体质点的堵塞,不必清洗喷枪,值得业内人士借鉴。

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